Классическая схема работы АБЗ циклического типа

Циклическое производство предполагает наличие остановок между производством партий готовой продукции, позволяющих вносить изменения в рецептуру и настройки оборудования. Оно предполагает следующие этапы производственного процесса:

• Хранение незначительного количества минерального сырья для поддержания производства;
• Сушка и нагрев сырьевых материалов в специальных барабанах;
• Сортировка сыпучих сырьевых материалов на основе фракций;
• Дозирование материалов с последующей подачей в смесители;
• Смешивание сухих компонентов;
• Нагрев, дозирование и смешение битума;
• «Мокрое» смешивание компонентов;
• Выгрузка готовой продукции в транспортные средства или емкости временного хранения;

Основными параметрами, обеспечивающими качество производства асфальта, выступают:

• Точность дозирования используемых сырьевых материалов в соответствии с разработанными рецептурами;
• Обеспечение необходимой температуры используемых материалов в процессе их смешивания;
• Точность перемешивания компонентов в «сухой» и «мокрой» стадии, достигаемая за счет автоматизации процессов;
• Температура нагрева дополнительно используемых присадок, обеспечивающих изменение базовых характеристик смеси.
• Период хранения готовой продукции. Так как с увеличением продолжительности период до использования асфальта, его физико-химические свойства трансформируются.

Одним из способов повышения эффективности производственной деятельности АБЗ и роста показателей качества выпускаемой продукции выступает внедрение средств автоматизации в основные технологические процессы. Средства автоматики гарантируют точность, своевременность действий и устранение ошибок, связанных с человеческим фактором.